El accidente laboral ha tenido lugar a las 18 horas en una empresa de Arganda del Rey situado en el kilómetro 31 de la Nacional III, dentro de un polígono industrial.
Causas Desconocidas.
Por motivos que se están investigando, estos paquetes de papel prensado de gran peso han caído y han golpeado al trabajador, causándole la muerte casi en el acto. Los sanitarios del SUMMA desplazados al lugar solo han podido confirmar su fallecimiento.La Guardia Civil se ha hecho cargo de la investigación para tratar de esclarecer las causas del accidente laboral.
Pasos para Fabricar Papel.
Obtención de madera: Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
Descortezar:Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
Molido de corteza – Obtención de fibra:Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
Mezcla con H2O – Obtención de pasta:Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
Blanqueo de pasta:La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
Inclusión de Cl y O3
Introducción en mesa de entrada:Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
Alisado del papel prensado:El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
Secado:Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.Tratamiento de la superficie:Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
Bobinado y cortado del papel
Empaquetado
Transporte
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